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近日，工業(yè)和信息化部、水利部共同組織編制并發(fā)布國家鼓勵的工業(yè)涉水工藝、技術和裝備目錄（2025年版）。

該目錄包括共性通用技術及鋼鐵、石化化工、紡織印染、食品、有色金屬、制藥、建材、煤炭等13個行業(yè)共百余項涉水工藝技術等。

環(huán)保水圈將其中一些優(yōu)秀水處理技術拆解出來并進行匯總，這些技術不一定適合你和你的客戶，但一定對你有所啟發(fā)，也歡迎大家轉發(fā)分享。

以下為文章章節(jié)內容，建議選擇性閱讀

一、7項行業(yè)共性通用水處理技術適用于高鹽廢水、循環(huán)冷卻水處理

1、高鹽難降解有機廢水資源化零排放技術

該技術包括非均相催化氧化、高效臭氧催化氧化、多維電催化氧化技術等，在常溫常壓的環(huán)境下，對各類有機物降解率可達80%以上，不產生二次污染，實現廢水中多相鹽分離，產出符合國家副產鹽標準的工業(yè)鹽產品，同時降低運行能耗，廢水綜合處理費減少40%以上，水資源全部回用于生產。

2、高鹽廢水資源利用集成技術

該技術集成納濾、反滲透、均相電驅動膜和雙極膜等膜分離及膜濃縮工藝，對高鹽廢水進行分鹽、濃縮、制酸堿及結晶，實現廢水近零排放、水和鹽的資源化利用。膜分離和膜濃縮組合集成技術減少蒸發(fā)量降低結晶分鹽難度，實現氯化鈉和硫酸鈉等鹽分的分別回收利用，結晶鹽品質較好，可實現凈化水回收率高于95%，鹽回收率(硫酸鈉和氯化鈉)高于90%。

3、反滲透膜濃水臭氧-光電耦合處理技術

該技術集成臭氧氧化與光電催化氧化工藝。臭氧在紫外輻射作用下分解產生大量·OH，光電催化產生·OH、HO2·等活性基團，能將廢水中大分子有機物徹底降解成二氧化碳、水和無機離子，提高含鹽量高、處理難度大、可生化性差的反滲透濃水處理效率，可實現化學需氧量去除率高于80%。

4、零藥劑循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)

該系統(tǒng)是一種零化學藥劑的純物理法循環(huán)冷卻水處理解決方案，采用電磁波法處理循環(huán)冷卻水，能夠有效地控制熱交換器、管道的結垢和腐蝕，同時控制微生物、藻類的滋生繁殖，循環(huán)水水質優(yōu)于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GB/T50050)要求，有效提升循環(huán)冷卻水的濃縮倍數，減少循環(huán)冷卻水排放，實現30%以上的節(jié)水效果。

5、循環(huán)水電化學處理技術

該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區(qū)形成強堿性環(huán)境(pH>9.5)，Ca2+、Mg2+與OH-、CO3 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區(qū)形成酸性環(huán)境(pH<3.5)，產生Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環(huán)冷卻系統(tǒng)防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環(huán)冷卻系統(tǒng)防腐阻垢效果，使循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濃縮倍數提高至5~12倍，可實現30%~80%節(jié)水效果。

6、循環(huán)水臭氧高級氧化技術

該技術主要通過臭氧、過氧化氫和水作用形成O·、·OH等天然強氧化性物質，殺滅細菌、藻類，消除生物粘泥。臭氧使水對鈣的絡合能力增加，起到阻垢作用，進而大幅提升循環(huán)水濃縮倍數，同時耦合高效氣水傳質、納米、自動控制等技術，形成高度集成的設備系統(tǒng)，便于操作控制，降低管道等設備腐蝕率50%以上，可減少新水消耗及污水排放量50%以上。

7、循環(huán)水無磷/低磷處理技術

該技術采用無磷/低磷化學法處理技術，包括無磷單劑的制備、無磷緩蝕阻垢劑和低磷緩蝕阻垢劑配方以及加酸調pH工藝等，可使循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數達到7倍，廢水回用率超過50%。

二、1項鋼鐵行業(yè)廢水處理技術適用于硅鋼工序生產廢水處理

1、全流程硅鋼廢水零排放技術

該技術針對硅鋼工序生產廢水，經中和、生化、混凝沉淀、高級氧化處理后，產水通過“超濾＋三級反滲透”工藝制備純水回用于機組，反滲透濃水通過除硬除硅、反滲透濃縮、納濾分鹽預處理后進行蒸發(fā)結晶，實現機組廢水的零排放。產出純水電導率低于10us/cm，氯化物低于1mg/L，綜合產水率高于92%，產出的工業(yè)氯化鈉達到《工業(yè)鹽》（GB/T5462）中二級標準。

三、5項石化化工行業(yè)廢水處理技術適用于煉油、石化、煤化工廢水處理

1、油氣田開發(fā)鉆試廢水處理及資源化利用技術

該技術針對油氣田開發(fā)過程中高粘度有機廢水處理、微細懸浮物去除和金屬離子脫除三大技術難題，開發(fā)“臭氧+氣浮”協(xié)同催化氧化技術，采用“合晶凝聚造粒”絮體回流強化技術，構建“化學整合-脂交換”多級離子去除系統(tǒng)，提升有機物降解效率，改善絮凝沉降效果，實現金屬離子的深度脫除。60分鐘內聚合物分子量可由最高850萬單位降至23萬單位以下，沉降速度由0.5mm/s提高至1.2mm/s，水總硬度由1600mg/L降至450mg/L，鐵離子由55mg/L降至5mg/L，硼離子由25mg/L降至4mg/L，解決廢水再生利用中高價陽離子影響配胍膠壓裂液粘度的問題。

2、氯堿化工含鹽廢水零排放技術

該技術由堿性廢渣處理、化學除硬、沉降分離、雙膜濃縮和分質回用等五部分組成，以固廢電石渣為除硬劑，再通過液液分離、分質利用實現零排放。該技術廢水回用率高、投資少，廢水處理成本僅為傳統(tǒng)工藝的10%。

3、煉油污水深度處理回用技術

該技術包括曝氣生物濾池、絮凝沉淀、加氯氧化、纖維過濾、臭氧殺菌、活性炭過濾等工藝，采用高硬度再生水為補水的循環(huán)水系統(tǒng)不加酸預膜、緩蝕阻垢及殺菌抑菌等新技術，將再生水化學需氧量控制在30mg/L左右，氨氮控制在2mg/L左右，滿足煉油系統(tǒng)水處理標準，再生水可回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

4、煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術

該技術集成高鹽廢水鈣、鎂、硅、氟的高效一體化協(xié)同去除技術，優(yōu)化混凝區(qū)速度梯度、絮凝區(qū)上升流態(tài)，可高效去除低濃度、難生物降解有機物，實現高鹽廢水低能耗分質結品和資源化利用，使氯化鈉、硫酸鈉、硝酸鈉平均收率達到90%、75%、77%，總體污水回收率超過97%以上。

5、煉油催化劑綜合廢水處理回用技術

該技術適用于處理高鹽、高氨氮、高硅、硝鹽比波動大的煉油催化劑綜合廢水。通過預處理初步脫硬、脫硅、去除懸浮物，再通過納濾分鹽和濃縮、反滲透濃縮、電滲析濃縮得到產品軟化水，再將分鹽濃縮后崧的濃鹽水分別進行蒸發(fā)、脫氨和結晶分鹽，得到氯化鈉、硫酸鈉結晶鹽和濃度8%~18%硫酸銨（或氨水）溶液等副產品，達到綜合污水近零排放及資源化利用。

四、2項紡織印染行業(yè)廢水處理技術適用于印染綜合廢水及深度處理

1、紡織印染高鹽高有機物污水源頭減量及污水處理技術

該技術集成棉印染前處理、活性染料無鹽染色和印花以及印染廢水深度處理技術，通過酶退漿助劑和工藝替代傳統(tǒng)的堿退漿工藝，采用高效無鹽染色與印花用染料和助劑及成套工藝裝備，降低染色和印花污水中的有機物污染物含量，再通過膜法再生技術和絲光強堿廢水純化等技術進行印染廢水深度處理，化學需氧量綜合去除率95%左右，水回用率達到85%以上。

2、印染綜合廢水處理及回用技術

該技術采用高效脈沖布水的水解酸化系統(tǒng)、A/O生化組合處理技術、臭氧氧化工藝和膜法組合工藝，解決印染行業(yè)大量排放廢水中有機物含量高、色度大、生化性差，且不同產品種類廢水水質差別大的問題，出水優(yōu)于《紡織染整工業(yè)回用水水質》(FZ/T01107)要求，可分質回用于生產，廢水回用率可達到60%~90%。

五、3項食品行業(yè)廢水處理技術適用于生物發(fā)酵、高濃度含糖廢水處理

1、生物發(fā)酵行業(yè)廢水處理回用集成技術

該技術以“分級處理一再生利用一資源反哺”為核心，耦合生物強化降污與物化高效分離，串聯(lián)順序式模擬移動床(SSMB)色譜、四效蒸汽機械再壓縮技術(MVR)蒸發(fā)、A2/O生物脫氨及多級膜分離技術，形成“分離一提純一凈化一近零排”全鏈條，實現水、鹽、氨基酸全組分回收。生產廢水經兩級沉降與預處理后，依次進入中水回用系統(tǒng)深度凈化；發(fā)酵尾液通過SSMB精準提純氨基酸并同步蒸發(fā)濃縮回收鹽分，殘余母液閉環(huán)循環(huán)；固廢全量轉化為土壤調理劑。系統(tǒng)可實現水資源閉環(huán)管理、污染協(xié)同治理、能源優(yōu)化和廢棄物高值轉化。

2、發(fā)酵有機廢水膜生物處理回用技術

該技術將高效膜分離技術與生物處理技術相結合，通過生物反應器內微生物作用降解廢水中有機物，膜分離技術將活性污泥與大分子有機物、細菌等截留于反應器內，使廢水達到回用水水質要求。

3、高濃度含糖廢水綜合利用技術

該技術利用機械式蒸汽壓縮技術(MVR)將發(fā)酵過程中產生的高濃度含糖廢水由干基2%左右濃度蒸發(fā)濃縮到干基5%~20%的濃度。此過程產生的冷凝水回用于生產，降低生產過程耗水量，同時利用現代發(fā)酵微生物法將千基中的還原糖、蛋白質、礦物質等營養(yǎng)物質轉變成飼料蛋白，使高濃度含糖廢水得到綜合利用。

六、3項有色金屬行業(yè)廢水處理技術適用于鎢、銅冶煉及電解鋁行業(yè)廢水

1、鎢冶煉廢水零排放技術

該技術由離子交換、多介質過濾、超濾、臭氧接觸氧化、活性炭過濾、一級反滲透、二級反滲透、電滲析等工藝組成，利用雙膜法提高含鹽水濃度，實現水重復利用率接近100%的目標。

2、電解鋁廠含氟生產廢水處理工藝

該工藝針對電解鋁企業(yè)產生的含氟生產廢水及初期雨水采用“調節(jié)—除油—去濁(一體化設備)—臭氧氧化—生物活性炭—去除氟化物過濾—超濾”的組合工藝進行處理回用，解決廢水含油、氨氮和含氟等特征污染物問題，適用于電解鋁及電解炭素陽極加工企業(yè)、電解鋁危廢處置企業(yè)。

3、銅冶煉廢水零排放技術

該技術適用處理銅冶煉廢水中的污酸、酸性污水、生產廢水、初期雨水和生活污水。污酸采用“酸性硫化法+高密度石灰中和+鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水25%回用于凈化工段補水，剩余廢水送至酸性廢水處理系統(tǒng):酸性污水采用“堿液中和+強化氧化鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水約65%回用于石灰乳配置塞，35%被石膏渣及脫硫系統(tǒng)環(huán)保煙肉蒸發(fā)消耗：生產廢水采用“硫化、中和及脫鈣預處理+RO深度處理”，80%淡水回用于化學站，20%反滲透濃水回用于渣緩冷；初期雨水采用“硫化法+混凝過濾”處理工藝，出水補充至循環(huán)冷卻水系統(tǒng);生活污水采用“生物接觸氧化法+活性炭過濾”處理工藝，出水用于綠化。

七、1項制藥行業(yè)廢水處理技術適用于生化、物化后的制藥廢水處理

1、制藥廢水處理回用技術

該技術將生化和物化處理后的制藥廢水通過軟化、砂濾、超濾、反滲透、超級反滲透、多效蒸發(fā)等工藝進一步處理，反滲透產水、超級反滲透產水、蒸汽凝水等三類水回用至生產車間，超級反滲透濃水在多效蒸發(fā)工藝中經蒸發(fā)、結晶、離心一體化處理并形成結晶鹽實現節(jié)水減排與資源回收利用，可實現85%以上的節(jié)水效果。

八、1項建材行業(yè)廢水處理技術適用于生產廢水及生活污水處理

1、污水處理及中水回收系統(tǒng)

該系統(tǒng)通過對生活污水及生產廢水進行處理，達到集中處理與回收再利用的目的。生活污水采用A2/O生化、消毒工藝；生產廢水采用絮凝、沉淀、高介質過濾、消毒工藝，最終出水達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質》中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水及工藝與產品用水要求，用于綠化、循環(huán)使用。

九、1項煤炭行業(yè)廢水處理技術適用于高濃度礦井水處理

1、高礦化度礦井水資源化利用技術

該技術集成化學軟化、預脫鹽、濃縮減量、蒸發(fā)結晶工藝，采用高密度沉淀池與大通量陶瓷膜短流程預處理技術，高效截留礦井水中懸浮物和難溶無機鹽；通過一級三段納濾分鹽裝置，利用二段增壓、三段濃水循環(huán)回流技術，保證納濾高回收率和氯化鈉、硫酸鈉品質；通過強制循環(huán)蒸發(fā)+結晶工藝，提升蒸汽壓縮比，在結晶器設置淘析腿裝置增大氯化鈉、硫酸鈉結晶粒徑，保證產品純度。

文章來源：中國膜工業(yè)協(xié)會官網。如有侵權，請及時聯(lián)系我司進行刪除。